眾所周知，注塑制品的應用越來越廣泛，遍及我們生活的方方面面，同時注塑制品更新換代也日益加快，共存品種越來越多。注塑機生產多品種、多批量的情況屢見不鮮。就拿汽車行業來說，多種車型造成內飾件、外飾件種類繁多，而傳統換模方式往往需要大量時間，造成極大的成本浪費，為了解決以上問題，很多注塑制品企業采用快速換模系統，但是新手企業該怎么選擇注塑模具的快速換模系統呢？
 

選擇注塑模具快速換模系統時，我們需要對快速換模系統有個基礎的了解。市面上的快速換模系統主要分為壓板換模系統、液壓換模系統以及磁力鎖模系統。
 

壓板換模系統是較早期換模系統，它的特點是采用有限的幾個壓加點，夾壓力作用在模具背板周邊的夾壓點上，這種方式換模時間長且勞動強度大，而且由于夾壓的變形和模具背板最需要夾緊力的中心部位卻無夾緊力，工作工程中模具易變形，壓板與螺栓經常需要更換，換模人工成本高，不適用現在的機械設備加裝。
 

液壓換模系統一般只夾四點，和壓板鎖模存在同樣的問題，容易使模具變形，并且由于夾緊點是固定的，因此模具背板均要做成同樣的規格的，這樣造成浪費且適應性差。對底板厚度有限制，降低全面使用的效率，液壓油泵須長期工作，耗能大，經常漏油，需人工清潔，維護成本高。磁力換模就不同了，磁力換模系統是近年來發展迅猛，被歐美工業發達國家廣為接受和采納的快速換模系統，它換模時間可以縮短至幾分鐘，勞動強度小，只需要一人操作即可。由于磁力模板全接觸面夾緊力均勻，模具在工作中基本可以避免變形，注塑件精度和一致性很好，適用于各種形式和規格的注塑機。此外，該系統無機械動作，只充退磁瞬間用電，工作過程中不消耗電能，因此在使用中無須專人維護，使用壽命極長。
 

工業現代化的進程在不斷加快，企業面臨的壓力也越來越大，提高工作效率就是為企業降低生產成本，緩解經營壓力。磁力換模系統作為縮短人工成本與電力消耗的新型設備，是很多企業理想的注塑模具快速換模系統。